Во моментов, домашните лаборатории главно користат рачно чистење, за лабораторискиот персонал, интензитетот на трудот е голем, ризикот од професионална инфекција е висок, а за резултатите од чистењето, ефикасноста на чистењето е ниска, чистотата не може да се гарантира, а повторувањето е слабо.

Преку балансирање на времето, температурата, распределбата на средството за чистење, механичките

и квалитетот на влезната вода, а со помош на хемиската сила на професионалните средства за чистење, лабораториската машина за перење може да ги исчисти стаклените садови за краток временски период, што значително ја подобрува експерименталната ефикасност, го намалува интензитетот на трудот и ризикот од инфекција на експерименталниот персонал и ви носи ново работно искуство.

Потребни се повеќе од 2 часа за рачно лабораториско чистење на ампули од 460 парчиња, додека чистењето на ампули од 460 парчиња со машина за миење садови во лабораторија трае само 45 минути. Покрај подобрувањето на работната ефикасност, се заштедува и време и трошоци.

Лабораториска машина за миење шишињапринцип на работа:

Главниот принцип на машината за лабораториски чаши е загревање на водата и додавање на специјално средство за чистење во цевката на рамката на професионалната корпа преку циркулациона пумпа за да се измие внатрешната површина на шишињата. Во исто време, во комората за чистење има и горни и долни прскалки, кои можат да ги исчистат околните површини на приборот.

За различни форми на стаклени садови, може да се постави на различни потпорни корпи за да се обезбеди подобар метод на прскање, притисок на прскање, агол на прскање и растојание; За различни индустриски апликации, може да се постават различни процедури за чистење, вклучувајќи различни чекори за чистење, различен состав и концентрација на средство за чистење, различен квалитет на вода за чистење, различни температури за чистење.

Постојат пет главни фази на чистење:

•Првата фаза е претходно чистење, кое ги плакне стаклените садови за кратко време и грубо ги отстранува остатоците што не се цврсто залепени;

• Втората фаза е главно чистење, оваа фаза е подолга, внатрешната температура на инструментот постепено се зголемува (може да се контролира на 60-95 °C), а со перење под висок притисок, многу тврдокорни остатоци закачени на внатрешниот ѕид постепено ќе отпаѓаат;

• Третата фаза е неутрализирачко чистење, овој процес го користи принципот на киселинско-базна неутрализација за контрола на средината за чистење до неутралност;

• Четвртата фаза е плакнење, откако ќе заврши главната работа за чистење, инструментот ќе ги испрска стаклените садови за да ги отстрани детергентот и дамките;

• Петтата фаза е сушење, по чистењето, стаклените садови може повторно да се исушат за експериментална употреба.